Производство клееного бруса в отличие от производства обычного бруса или оцилиндрованного бревна - это многоэтапная и довольно насыщенная технологическая операция. Именно поэтому его стоимость несколько выше других аналогичных деревянных строительных материалов. В целом, продажа клееного бруса - это не только продажа дерева как такового, а продажа дополнительных трудовых и высоко технологичных затрат при производстве. Вся наша технологическая цепочка находится в одном месте, и благодаря этому мы можем предложить Вам максимально низкие цены на клееную продукцию.

На нашем производстве используется лучшее оборудование мирового уровня, что позволяет существенно снизить затраты, а, следовательно, удерживать стабильные, невысокие цены.

Основные технологические этапы производства клееного бруса:

1. Распиловка бревна (ленточное или дисковое лесопильное оборудование).
2. Сушка древесины (сушильная камера).
3. Калибровка (рейсмус).
4. Раскрой по ширине для вскрытия дефектов (многопильный станок).
5. Выборка дефектов (торцовочный станок).
6. Склеивание ламели по длине (линия торцевого сращивания).
7. Калибровка ламели (четырёхсторонний фрезерно-калёвочный станок).
8. Склейка ламелей на гладкую фугу (гидравлический пресс).
9. Профилирование бруса (четырёхсторонний фрезерно-калёвочный станок).
10. Торцовка бруса в размер (торцовочный станок).
11. Зарезание чашек (чашкорезный станок).
12. Засверливание отверстий под нагели (сверлильный станок).

Качественное производство всегда подразумевает использование качественного сырья, поэтому мы работаем с надежными поставщиками, которые обеспечивают бесперебойную поставку северной древесины высших сортов, а технические возможности производства позволяют нам перерабатывать до 500 кубометров в месяц. А это очень важно, так как стандарты продажи клееного бруса исключают все возможные пороки древесины, неровности, скрытые дефекты и т.д. Брус, изготовленный с соблюдением технологии, не даёт усадки. В результате, чем выше качество древесины, тем выше качество продукции и меньше затрат на производство.

Клееный брус и балки перекрытий по вашему желанию могут быть изготовлены нестандартного размера (рекомендуемая ширина бруса для средней полосы России - 210 мм). Также клееные изделия могут быть обработаны специальными защитными составами от горения и гниения.

Процесс финишной обработки состоит из профилирования полученного бруса, его торцовки, зарезания чашек и засверливания отверстий под нагели.

Технические условия на выпускаемую продукцию

• Клееные конструкции состоят из строганых слоев, склеенных по толщине. Толщина слоев (ламелей) около 40 мм;
• Наличие в конструкции слоев из древесины различных пород не допускается;
• Влажность древесины в склеиваемых слоях 12+3%. Разница во влажности между склеиваемыми слоями не должна превышать 3%;
• При склеивании конструкций используется клей, не содержащий формальдегид, класса водостойкости D4 по качеству соответствующий ГОСТ 15613.1, ГОСТ 17005-82;
• Сращивание ламелей по длине на шип длиной L=10 мм, по ГОСТ 19419-90, клей по EN 301 фирмы «Akzo Nobel Casco Products» «Каскомин» 1250/2550;
• Склеивание заготовок - клей по EN 301 фирмы «Akzo Nobel Casco Products» «Каскомин» 1242/2542 и клеевые системы IP;
• Качество продукции из сращенной древесины регламентируется техническими условиями на клееную продукцию.

• Согласно техническим условиям № 5366-029-53914668-2004, разработанным ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, по физико-математическим показателям:

• шероховатость поверхности деталей не более 320 мкм;
• средняя прочность клеевых соединений при скалывании вдоль волокон древесины после кипячения в воде в течении 3 часов, не менее 3,2 МПа;
• прочность зубчатого клеевого соединения на изгиб не менее 24 МПа.